Vom Signal zum Dashboard.
Echtzeit-Monitoring, automatisierte Datenerfassung und Analyse.
Ein Dashboard. Alle Maschinen.
PlantWatch liest direkt aus Ihrer Steuerung — Dashboards, Datenhistorie, Stillstandsprotokolle und automatische Reports. Alles auf Ihrer Hardware, keine Cloud, nichts verlässt Ihr Netzwerk.
Inbetriebnahme
1 Tag vor Ort
Cloud?
Brauchen wir nicht
Vom Signal
Direkt ins Dashboard
Was PlantWatch macht.
Echtzeitüberwachung
Temperaturen, Drücke, Zykluszeiten, Energieverbrauch, Motorlasten — direkt aus der Steuerung erfasst und in Echtzeit dargestellt. Kennzahlen werden direkt aus den Daten berechnet, nicht manuell zusammengetragen.
Datenhistorie
Alle Messwerte werden lückenlos gespeichert — Aufbewahrungsdauer frei konfigurierbar, Backup inklusive. Jeder Wert bleibt sekundengenau abrufbar, auch Jahre später. Auditfähig und NIS-2-tauglich.
Stillstandsanalyse
Welche Maschine oder Linie stand, wann und wie lange, automatisch aus den Steuerungssignalen und Variablen ausgewertet & protokolliert. Stillstandsgründe, -dauer und Häufigkeit direkt auswertbar.
Automatische Reports
OEE, Verfügbarkeit, Zykluszeiten und Produktionskennzahlen — als Report generiert, auf Abruf oder zeitgesteuert. Auswertungen auch per Freitexteingabe möglich. Kein Excel-Export, keine manuelle Aufbereitung.
Predictive Maintenance
Motorströme, Temperaturen, Schwingungen, etc. werden kontinuierlich überwacht. Veränderungen im Maschinenverhalten werden erkannt und gemeldet, bevor ein ungeplanter Stillstand entsteht.
Benachrichtigungen
Grenzwertüberschreitungen, Stillstände und Anomalien lösen automatisch Benachrichtigungen aus. Wer wann worüber informiert wird, ist frei einstellbar — per E-Mail, SMS oder Webhook.
Warum nicht klassisches SCADA.
SCADA wurde für Überwachung und Steuerung gebaut. Nicht für Auswertung, Reporting oder Vorhersage.
- Datenhistorie, MES, Reporting — jeweils ein eigenes System mit eigener Lizenz
- Jede zusätzliche Funktion braucht einen weiteren Integrator und Wartungsvertrag
- Predictive Maintenance und KI-gestützte Analyse nativ nicht verfügbar
- Lizenzierung pro Tag und pro Client — skaliert mit Kosten, nicht mit Nutzen
PlantWatch vereint Überwachung, Datenhistorie, Analyse und Reporting in einem System. Eine Lizenz, ein Deployment, eine Oberfläche.
Wo PlantWatch läuft.
Stahl- & Metallverarbeitung
Walzwerke, Öfen, Kühllinien. Temperaturverläufe, Rollendrehzahlen und Energieaufnahme werden in Echtzeit erfasst. Stillstandsgründe und -dauer pro Linie automatisch protokolliert und auswertbar.
Bergbau
Brecher, Förderbänder, Pumpen, Belüftung. Verteilte Anlagen über große Standorte, oft mit begrenzter Konnektivität. Anbindung auch über Mesh-Netzwerke oder Richtfunk möglich.
Holzverarbeitung
Sägelinien, Trockner und Zuführsysteme mit engen Toleranzen. Zykluszeiten, Vorschub und Stillstände werden erfasst und protokolliert. Trendanalysen direkt aus den Daten ableitbar.
Zement
Drehrohröfen, Mühlen und Separatoren erzeugen kontinuierlich Prozessdaten, die in vielen Werken kaum genutzt werden. Ofentemperaturen, Mühlenströme und Separatordrücke — Grundlage für Energieoptimierung und Emissionsnachweis.
Recycling
Schwankendes Eingangsmaterial erschwert stabile Prozesse. Durchsatz, Anlagenlast und Anomalien über Sortier-, Zerkleinerungs- und Trennlinien werden kontinuierlich überwacht und dokumentiert.
Energie & Stromerzeugung
Turbinen, Generatoren, Transformatoren und Einspeisepunkte erzeugen rund um die Uhr hochfrequente Daten. Echtzeit-Lastmonitoring und lückenlose Datenhistorie als Grundlage für regulatorisches Reporting.
Wie die Inbetriebnahme läuft.
Bestellung, Installation, Daten.
Woche 1 — Bestellung bis Installation
Netzwerkzugang zu den Maschinen, eine OT-Ansprechperson und PLC-Dokumentation müssen vorliegen. Die Installation wird noch in derselben Woche geplant.
Tag 1 — Vor Ort
Die Anbindung an die Steuerungen erfolgt vor Ort. Bei vorhandenem OPC-UA-Server: Anbindung am selben Tag. Ohne OPC-UA-Server ist eine individuelle Integration notwendig — der Aufwand steigt entsprechend.
Erste Daten
Dashboards und Kennzahlen werden direkt nach der Anbindung konfiguriert. Erste Auswertungen am selben Tag.
Übergabe
Formale Übergabe und Team-Schulung auf Anfrage. Das Dashboard ist so gebaut, dass es auch ohne Einschulung bedienbar ist.
Was Sie bereit haben sollten.
Drei Dinge von Ihrer Seite — den Rest übernehmen wir.
- Netzwerkzugang zu Ihrer Produktionstechnik — Air-Gapped-Umgebungen sind kein Hindernis, eine Ethernet-Verbindung zur Steuerung ist aber Voraussetzung
- OT-Ansprechperson oder Systemintegrator
- Programmstände, Dokumentation, Variablenlisten
Falls davon noch nichts vorhanden ist — wir bauen die Konnektivität auch von Grund auf auf. Das ist ein größerer Auftrag, aber klar innerhalb unseres Leistungsumfangs.
Unter der Haube.
Auf Industriestandards gebaut, kein proprietärer Lock-in.