Stillstand ohne Kontext
Der Produktionsstopp ist erfasst. Die Zustände und Signaländerungen davor sind jedoch nicht mehr gemeinsam abrufbar.
Stillstandsanalyse für die Produktion
Stillstände nicht nur zählen. Den Ablauf davor verstehen.
PlantWatch rekonstruiert, welche Maschinenzustände, Warnungen und Prozesswerte sich vor einem Produktionsstopp verändert haben. So wird aus einem einzelnen Stillstandszeitpunkt eine nachvollziehbare Ereignisfolge.
- Bestehende SPS-Daten
- Read-only Monitoring
- On-Premise
PlantWatch wird üblicherweise als Monitoring-Schicht angebunden. Die konkrete technische Ausführung wird anhand der vorhandenen Steuerungen und Schnittstellen geprüft.
Der Stillstand ist sichtbar. Der Auslöser oft nicht.
Ein Zeitstempel erklärt noch keinen Produktionsstopp.
Viele Systeme dokumentieren, wann eine Anlage gestoppt wurde. Für die technische Untersuchung fehlt jedoch häufig der Zusammenhang: Welche Last stieg an? Welches Signal fiel aus? Welche Verriegelung wurde aktiv? Und in welcher Reihenfolge geschah das?
Ein konventionelles Stillstandsprotokoll erfasst, wann die Produktion stoppte und wie lange der Stillstand dauerte. PlantWatch zeigt zusätzlich, welche relevanten Signale und Maschinenzustände sich davor veränderten und in welcher Reihenfolge.
Verteilte Informationen
Alarme stehen im HMI, Prozesswerte in der SPS und zusätzliche Hinweise in Schichtprotokollen oder Tabellen.
Wiederkehrende Untersuchung
Bei jedem ähnlichen Stopp beginnt die Rekonstruktion erneut – häufig mit unvollständigen Daten und aus dem Gedächtnis.
Ein Stillstand. Acht Sekunden Vorgeschichte.
Die vollständige Abfolge – nicht nur der letzte Alarm.
PlantWatch ordnet relevante Zustandsänderungen zeitlich an. Dadurch lässt sich prüfen, was unmittelbar vor dem Stopp geschah und welche Ereignisse wiederholt in derselben Reihenfolge auftreten.
Signalspuren
- FörderbandlastSteigt
- Sensor S-14Signal verloren
- VerriegelungAktiv
- ProduktionGestoppt
Ereignisfolge
- Förderbandlast steigtT+0 s
- Sensorsignal S-14 verloren+5 s
- Verriegelung aktiviert+1 s
- Produktion gestoppt+2 s
Vereinfachtes Beispiel. Die verfügbaren Ereignisse und die zeitliche Auflösung hängen von den angebundenen Datenquellen ab.
Aus Steuerungsdaten wird Untersuchungskontext
Was bei einem Stillstand gemeinsam sichtbar wird.
PlantWatch verbindet Stillstandsdauer, Maschinenzustände, Warnungen und Prozesswerte zu einer nachvollziehbaren Ereignisfolge – auf Basis der Daten, die Ihre Steuerungen bereits erfassen.
Beginn und Dauer
PlantWatch dokumentiert, wann ein Stillstand begann, wie lange er dauerte und wann die Produktion wieder anlief.
Zustände und Signale
Maschinenzustände, Verriegelungen, Alarme, Zähler und relevante Prozesswerte werden im zeitlichen Zusammenhang dargestellt.
Ereignisreihenfolge
Änderungen vor und während des Stillstands lassen sich als chronologische Abfolge prüfen.
Wiederkehrende Muster
Ähnliche Ereignisse können über Schichten und Produktionszeiträume hinweg verglichen werden.
Vom Signal zur technischen Untersuchung
Eine gemeinsame Datenbasis für Produktion und Instandhaltung.
- 01
Daten erfassen
PlantWatch liest relevante Produktionssignale über vorhandene industrielle Schnittstellen ein.
- 02
Zeitlich speichern
Zustände, Warnungen und Prozesswerte werden mit Zeitstempel in einer durchgängigen Historie abgelegt.
- 03
Ereignisse zusammenführen
Signaländerungen und Maschinenzustände werden rund um den Stillstand in einer gemeinsamen Ansicht dargestellt.
- 04
Abläufe vergleichen
Teams können einzelne Stopps untersuchen und wiederkehrende Sequenzen über verschiedene Zeiträume vergleichen.
Vorher und mit PlantWatch
Weniger Rekonstruktion aus getrennten Quellen.
Getrennte Quellen
Ohne gemeinsame Historie
- 01Alarmarchive einzeln durchsuchen
- 02Schichtpersonal nach dem Ablauf fragen
- 03Prozesswerte aus verschiedenen Systemen zusammensuchen
- 04Zeitstempel manuell abgleichen
- 05Wiederkehrende Stopps erneut untersuchen
Gemeinsame Historie
Mit PlantWatch
- 01Stillstand und relevante Vorgeschichte gemeinsam öffnen
- 02Signale und Maschinenzustände zeitlich vergleichen
- 03Prozesswerte rund um das Ereignis prüfen
- 04Ähnliche Ereignisse über Zeiträume wiederfinden
- 05Ergebnisse auf einer gemeinsamen Datenbasis besprechen
Fragen aus dem Produktionsbetrieb
Welche Frage soll anhand der vorhandenen Daten beantwortbar werden?
Welches Signal änderte sich zuerst?
Welche Verriegelung war vor dem Stopp aktiv?
Welche Prozesswerte veränderten sich unmittelbar davor?
Trat dieselbe Ereignisfolge bereits in einer anderen Schicht auf?
Wie lange dauerten vergleichbare Stillstände?
An welcher Maschine oder Anlagenzone begann die Sequenz?
Welche Fragen tatsächlich beantwortet werden können, hängt von den verfügbaren Steuerungsdaten, Zeitstempeln und angebundenen Produktionsbereichen ab.
Auf vorhandenen Steuerungsdaten aufgebaut
Stillstandsanalyse ohne Austausch der bestehenden Anlage.
PlantWatch wird als zusätzliche Monitoring- und Analyseschicht neben vorhandenen SPS-, HMI- und SCADA-Systemen betrieben. Die Maschinensteuerung bleibt für den Produktionsablauf zuständig.
Technische Grundlagen zur möglichen Anbindung finden Sie unter OPC UA in der Produktion.
SPSen und Maschinen
PlantWatch
Historie, Ereignisfolge und Reports
Typische Schnittstellen
- OPC UA
- Siemens S7
- Modbus TCP
- Bestehende Datenbanken oder APIs
Normalerweise nicht erforderlich
- Kein Austausch der SPS
- Kein neues HMI
- Keine SCADA-Migration
- Keine verpflichtende Cloud-Anbindung
Welche Verbindung technisch sinnvoll ist, wird anhand der installierten Steuerungen, verfügbaren Schnittstellen und Netzwerkstruktur geprüft.
Technische Eignung
Wann ist die Anlage für PlantWatch geeignet?
Relevante Daten sind verfügbar
Die SPS oder ein bestehendes System stellt Maschinenzustände, Alarme, Zähler oder Prozesswerte bereit.
Die Daten sind erreichbar
Für die ausgewählten Steuerungen oder Schnittstellen kann ein kontrollierter Netzwerkzugriff bereitgestellt werden.
Die Untersuchungsfrage ist definiert
Es ist klar, welcher Produktionsbereich und welche Art von Stillstand zunächst betrachtet werden sollen.
FAQ
Fragen zur Stillstandsanalyse mit PlantWatch
Technische Rahmenbedingungen und Grenzen der Auswertung.
Erkennt PlantWatch automatisch die Ursache eines Stillstands?
PlantWatch stellt relevante Signaländerungen, Maschinenzustände und Prozesswerte im zeitlichen Zusammenhang dar. Diese Daten unterstützen die technische Untersuchung. Ob daraus eine eindeutige Ursache abgeleitet werden kann, hängt vom jeweiligen Prozess und den verfügbaren Signalen ab.
Müssen Bediener Stillstandsgründe manuell eingeben?
Stillstandszeitpunkte und verfügbare Zustandsänderungen können aus angebundenen Steuerungsdaten erfasst werden. Manuelle Ergänzungen können weiterhin sinnvoll sein, wenn organisatorische oder nicht technisch erfasste Ursachen dokumentiert werden sollen.
Schreibt PlantWatch Daten in die SPS zurück?
PlantWatch wird üblicherweise als Monitoring-Schicht angebunden. Es liest relevante Produktionssignale, ohne den Maschinenablauf oder die Steuerungslogik zu verändern.
Benötigen wir OPC UA?
Nicht zwingend. Je nach vorhandener Umgebung kann PlantWatch unter anderem über OPC UA, Siemens S7, Modbus TCP, Datenbanken oder bestehende APIs angebunden werden.
Können wir mit einer einzelnen Maschine beginnen?
Ja. Eine erste Implementierung kann auf eine Maschine, Linie oder einen klar abgegrenzten Produktionsbereich begrenzt werden.
Wo werden die Daten gespeichert?
PlantWatch wird on-premise betrieben. Die erfassten Produktionsdaten bleiben innerhalb der bereitgestellten Infrastruktur und müssen nicht an eine externe Cloud-Plattform übertragen werden.
Stillstandsanalyse mit vorhandenen Daten
Prüfen Sie, welche Abläufe Ihre Steuerungen bereits sichtbar machen können.
Wir prüfen die vorhandenen Steuerungen, Schnittstellen und Produktionsfragen. Anschließend erhalten Sie eine klare Einschätzung, ob und wie PlantWatch angebunden werden kann.